高温焼成褐色溶融アルミナは、原料 褐色コランダムの製造工程中に研磨剤を高温および中温で焼成し、その後アニールすることによって形成されます。
その主な特徴は、膨張係数が非常に小さく、親水性が優れ、靭性が大きく、強度が高いことです。焼結研磨材は、焼結後に濃い青色で、網目状の亀裂がなく、錆びの斑点がないという特徴があり、研磨加工の精度と研削効果が向上し、特に高級な統合研磨材の製造に適しています。
では、なぜ 褐色溶融アルミナを高温で焼成する必要があるのでしょうか？焼成褐色溶融アルミナの利点は何ですか？
1.研磨材の耐摩耗性と研削効果を向上させる：焼成褐色溶融アルミナ研磨材は、圧縮強度が高く、耐摩耗性に優れており、より効率的な研削効果を提供できます。2
.研磨材の強度と耐久性を高める：高温焼成プロセス中に、研磨材の表面の不純物がガス化され、粒子の表面積が増加し、それによって研磨材と結合材との結合力が強化され、研磨材の強度と耐久性が向上します。焼成褐色溶融アルミナの耐久性は、通常の褐色溶融アルミナよりも40％以上高くなっています。 3.研磨工具
の外観と切削能力の向上 ：焼成後の褐色電融アルミナ砥粒中の磁性物質が除去され、研磨工具の錆び斑点が減少し、研磨工具の外観と切削能力が向上します。
4. 異常膨張の排除：焼成プロセス中に、褐色電融アルミナ中の安価な酸化チタン、炭化チタン、窒化チタンなどの不純物が酸化雰囲気でさらに酸化され、褐色コランダムの異常膨張の問題が解消され、焼成中にセラミック研削ホイールの表面にメッシュクラックが発生するのを防ぎ、スクラップ率を削減します。
5. 親水性の向上：焼成処理により、褐色電融アルミナの親水性が大幅に向上し、親水性が2〜3倍に増加し、800〜900℃で120分間焼結した後でも、親水性が3.5倍に増加します。
